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    粉碎机客户使用现场

    2017-7-3 15:08:09

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    详细介绍

      粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。


      1,项目名称:粉碎机客户使用现场


      2,项目时间:2018.7.11


      3,项目地点:南京


      4,项目简介:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。


      操作使用:

      (一)开机前准备

      1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

      2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

      3、 检查轴承的润滑状况。

      4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

      5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。


      (二)开机

      1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

      2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

      3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

      4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

      5、 工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长必须擦净机器,用蓬布罩好。


      维修保养:

      1、 生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应?;觳?,查明原因是并排除故障。

      2、 新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

      3、 易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

      4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。

      5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。

      6、 轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

      7、 螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。



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